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攀钢热轧带钢板形控制开发获阶段性成功

 近日,攀钢钒热轧板厂首次将前期开发的板形控制程序植入现有模型中,通过对2个钢族、5种厚度规格,共16块带钢的在线监测显示,板形控制程序与现有模型融合良好,机架间负荷分配更趋合理。

  据悉,该厂精轧机组虽历经多次改造,但因在带钢板形控制方面尚无完善的理论应用及控制设备,很大程度上依赖于操作人员的反馈经验调整,使得带钢板形稳定性得不到有效保障。为了更好地实现板形控制,提高产品质量,该厂于去年初成立了板形开发攻关项目组,特邀国内资深轧钢专家采用“解析板形理论”对板形控制进行设计开发,成功研发出“解析板形理论”函数负荷分配控制程序,建立了“解析板形理论”函数数据库,通过对负荷分配的动态优化,以提高控制带钢凸度及平直度,确保产品实物质量。

  “在线测试的结果不错,板形控制程序与现模型结合良好,负荷分配也得到了优化,轧制的16块带钢成品厚度完全满足控制要求。”该厂板形开发项目组成员肖利告诉笔者,“板形控制程序的成功植入,不仅降低了劳动强度,而且提高了轧制过程控制水平,有效实现了提质增效。”

   下一步,该厂还将根据支撑辊及工作辊轧制量、轧辊热凸度变化情况进行数据优化。同时,对“解析板形理论”函数数据进行在线优化,通过动态规划,更好地推进板形控制,找到板形控制的最优方案




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